在鋁型材擠出機(jī)的使用中，不可避免地會(huì)出現(xiàn)一些常見的問題，但只要我們了解鋁型材擠出機(jī)，就有一些常見的小問題我們可以自己解決。以下是一些鋁擠壓機(jī)故障的解決方案，希望對大家有所幫助。

故障（1）：擠壓缸不能壓縮，擠壓動(dòng)作不能進(jìn)行，操作臺(tái)顯示系統(tǒng)壓力正常

擠壓管不能保持壓力的條件是：

1。系統(tǒng)管道連接或液壓管道泄漏。如果管道流量過大，系統(tǒng)將無法建立足夠的壓力，即使壓力能夠建立，泵也將在汽缸壓力急劇下降后停止工作；

2。主泵出口安全閥彈簧軟化，老化或卡住。安全閥不能設(shè)置足夠的工作壓力，使主系統(tǒng)壓力不能滿足設(shè)計(jì)圖紙的要求。

3。臺(tái)泵性能參數(shù)不滿足要求，運(yùn)行異常。油泵供油壓力不符合設(shè)計(jì)要求；

治療措施：

1。檢查液壓管道是否有溢油和溢油現(xiàn)象。確保油管接頭連接牢固，不排放油點(diǎn)，以消除故障造成的漏油。

2。壓力表用于檢查主泵出口壓力是否正常。罐頂設(shè)有主泵調(diào)壓閥塊。根據(jù)液壓圖表上的標(biāo)簽，在液壓連接器上安裝壓力表，并檢查主泵的壓力。確保主泵壓力滿足設(shè)計(jì)要求，消除主泵壓力不足引起的故障；

3。是重新啟動(dòng)控制泵，鎖定泵和主泵，仔細(xì)檢查泵是否有異常聲音，觀察泵聲是否穩(wěn)定，無尖銳或嘈雜的異常聲音，可以消除油泵的問題；

故障（2）：在擠出過程中，擠出機(jī)自動(dòng)選擇，單臺(tái)擠出機(jī)不能按照自動(dòng)程序操作。

擠出機(jī)不自動(dòng)執(zhí)行的條件是：

1。操作者不選擇自動(dòng)狀態(tài)按鈕，機(jī)構(gòu)不符合自動(dòng)初始狀態(tài)或相應(yīng)的傳感器異常。如主軸裝置、墊圈潤滑裝置等沒有回到自動(dòng)狀態(tài)位置；

2。在操作機(jī)構(gòu)完成自動(dòng)操作后，擠出機(jī)不復(fù)位。如果一個(gè)機(jī)制沒有完成動(dòng)作，操作者切換到手動(dòng)或調(diào)整一些未完成的動(dòng)作，例如，編碼器控制類動(dòng)作需要在復(fù)位動(dòng)作之前返回集合；

由于傳感器位置位移引起的振動(dòng)，傳感器不發(fā)出產(chǎn)生的信號。該機(jī)制未能達(dá)到程序的設(shè)置值，無法完成操作，并且無法自動(dòng)輸入下一個(gè)操作。

治療措施：

1。復(fù)位擠出機(jī)：打開控制臺(tái)觸摸屏檢查傳感器接口，檢查各傳感器的信號指示，檢查擠出機(jī)的操作模式旋鈕，正確選擇，是否有信號；

2。檢查擠出機(jī)面板的壓力顯示值是否與壓力機(jī)械表一致，是否滿足自動(dòng)條件，檢查編碼器機(jī)構(gòu)的尺寸，是否異常，程序是否監(jiān)視任何機(jī)構(gòu)動(dòng)作。重置完成；

3。檢查物理對象，例如松動(dòng)的傳感器，并用尺子測量編碼器筆劃，這與實(shí)際動(dòng)作不匹配，因?yàn)閭鞲衅骱托盘柎嬖谟谀承┪恢?。三根電纜屏蔽線與地線連接松動(dòng)，比例閥接頭漏油。比例閥信號抗干擾要求比較嚴(yán)格。

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